Q345D钢管，Q345D无缝管，Q345D无缝钢管

　

中华人民共和国机械工业部部标准

锅炉原材料入厂检验

JB 3375-83

代替 JB/Z 120-75

　

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本标准适用于制造介质出口压力不大于140kgf/cm ，出口温度不大于540℃固定式锅炉主要原材料的入厂验收。

锅炉主要原材料（以下简称：材料）系指锅炉钢板、锅炉钢管、型钢（不大于25号工字钢和槽钢）、圆钢（用作锅壳式锅炉的拉撑及直径不小于40mm用作吊杆的圆钢）、大板梁翼板和腹板、焊丝、焊条、焊剂及保护气体等。

　　1 抽验数量

　1.1 抽验要求

1.1.1 凡入厂的材料必须具有材料质保书（以下简称质保书）。若无质保书，制造厂应拒绝验收。

注：焊条的质保书，是指符合GB 1225-76《焊条检验、包装和标记》所规定的说明书。

1.1.2 材料入厂验收，应以“批”为单位，同一批材料是指同一炉（罐）号、同一规格、同一轧制规范、同一热处理规范（或试样热处理）所制成的材料。同一批焊条，是指同一批号、同一规格、同一牌号的焊条。

1.2 锅炉钢板，制成大板梁翼板和腹板的钢板入厂抽验数量。

1.2.1 当具有完整质保书，且与实物相符时，每批抽验不应少于1张。如质保书与实物不符应拒绝验收。

1.2.2 当质保书的炉（罐）号能与实物相符，但质保书的内容不完整时，原则上可予拒收。在特殊情况下，如制造厂同意亦可对所缺项目不多于两项的材料，每批抽2张补做所缺项目，合格后，按1.2.1条在另外钢板上抽取试样复验。

1.2.3 表面质量及尺寸偏差、每批抽查不应少于2张。

1.2.4 锅炉钢板当材料屈服强度 不小于40kgf/mm 或板厚S不小于60mm时，应作超声波检验，每批应按15％抽验，且不少于2张，当供货单位没有逐张超声波检验时，制造厂应逐张进行超声波检验。

1.2.5 当钢板长度不小于7m或重量不小于5000kg时，应在钢板两端各取一套试样。

1.3 锅炉钢管入厂抽验数量

1.3.1 当具有完整的质保书，且与实物相符时，每批抽验不应少于2根，其中只需1根做化学分析。

1.3.2 当质保书的炉（罐）号能与实物相符，但质保书的内容不完整时，原则上可予拒收。在特殊情况下，如制造厂同意亦可对所缺项目不多于两项的材料，每批抽2根补做所缺项目。合格后，按1.3.1条在另外钢管上抽取试样复验。

1.3.3 当虽有质保书，但实物上炉（罐）号已混淆不清时，原则上应予拒收。如制造厂同意亦可增加抽验数量：

管子外径不大于159mm，每批抽验不应少于5％，且不少于4根。

管子外径大于159mm，应逐根检验。

合金钢管还需逐根光谱检验。

1.3.4 表面质量及尺寸偏差，每批抽查不应少于2％，且不少于2根。

1.3.5 工作压力不少于100kgf/cm 的锅炉，当钢管壁厚大于30mm，应逐根进行超声波检验。

1.4 型钢、圆钢入厂抽验数量

1.4.1 当具有完整的质保书，且与实物相符时，每批抽验不应少于1根。

1.4.2 当质保书的炉（罐）号能与实物相符，但质保书的内容不完整时，原则上可予拒收。在特殊情况下，如制造厂同意亦可对所缺项目不多于两项的材料，每批抽1根补做所缺项目，合格后，按1.4.1条在另外的型钢或圆钢上抽取试样复验。

1.4.3 当虽有质保书，但实物上炉（罐）号已混淆不清时，如制造厂同意，要增加抽验数量，每批不应少于5％，且不少于3根，合金钢材料还需逐根光谱检验。

1.4.4 表面质量及尺寸偏差，每批抽查不应小于5％，且不少于1根。

1.5 焊系入厂抽验数量

每批（指焊条制造厂出厂时的批号）焊条中抽验一套试样，试样必须从它所代表的“批“中的1％包，且不少于2包中抽取。

尺寸及药皮外观检查，每批不少于100根。偏心度检查，每批不少于20根。

1.6 焊丝入厂抽验数量

同一批焊丝入厂抽验数为3％的盘数，且不少于2盘，合金钢焊丝还须逐盘光谱检验。

1.7 焊剂及保护性气体应有完整的质保书，无质保书的拒绝验收。

1.8 进口材料入厂检验

1.8.1 抽验要求

进口材料的检验项目和合格标准，应以供货国标准或订货合同要求，进行入厂检验。

1.8.2 钢板抽验数量

1.8.2.1 每炉（罐）号抽验不应少于张数的15％，且不少于1张。

1.8.2.2 超声波检验不应少于张数的15％，且不少于2张。

1.8.2.3 表面质量及尺寸偏差抽查，不应少于张数的15％，且不少于2张。

1.8.3 钢管抽验数量

1.8.3.1 钢管外径不大于159mm，每炉（罐）号抽验不应少于捆数的10％，旦不少于1捆，每捆不少于2根。表面质量及尺寸偏差抽查，每捆不应少于2根。

1.8.3.2 钢管外径大于159mm，每炉（罐）号抽验不应少于根数的10％，且不少于2根。超声波检验不应少于根数的10％，且不少于2根。表面质量及尺寸偏差抽查不应少于根数的10％，且不少于2根。

　2 验收标准

　2.1 锅炉钢板、制作大板梁翼板和腹板的钢板验收标准

2.1.1 检验项目与合格标准见表1

当实际热处理后试验值高于本表所规定时，在热处理工艺稳定的情况下，可以按实际热处理后的试验值进行强度计算。

2.1.2 取样方法和取样部位

2.1.2.1 化学分析的取样按GB 222-63。

2.1.2.2 机械性能的取样按GB 2975-82。

2.2 锅炉钢管验收标准

2.2.1 检验项目与合格标准见表3

2.2.2 取样方法与取样部位

2.2.2.1 化学分析的取样按GB 222-63。

2.2.2.2 机械性能的取样，在同一块试样上，应尽可能避免连续切取相同项目的试样，以增加试样的代表性。

2.3 型钢验收标准

2.3.1 检验项目与合格标准见表4

　表 1

注：①锅炉钢板当厚度为21～40mm时，应作断口试验。

②锅炉钢板当工作温度不大于260℃，且经冷作加工成形时，应作时效试验。

③高压、超高压锅炉的锅炉钢板，应作工作温度下的高温拉力试验，合格标准按表2规定。

④大板梁翼板和腹板，当构件计算温度高于-20℃，应用常温冲击，当计算温度不大于-20℃时，合金钢材料应

作-40℃低温冲击，碳素钢材料应作-20℃低温冲击。

表 2

	厚度 （mm）		高温拉力试验(kgf/mm )								备 注
材料牌号		350℃					320℃
BHW-35	≤100	≥52			≥34		≥57.65	≥34.60
14MnMoVg(14MnMoVCu)	≤95	≥55			≥33
19Mn5	≤60			≥22							当厚度超过60mm时，按厚度每增加5mm，允许降低1%

注：本标准所列之数据系设计取用的最低值。

2.3.2 取样方法与取样部位

2.3.2.1 化学分析的取样按GB 222-63。

2.3.2.2 机械性能的取样按GB 2975-82。

2.4 圆钢验收标准

2.4.1 检验项目与合格标准见表5

2.4.2 取样方法与取样部位

2.4.2.1 化学分析取样按GB 222-36。

2.4.2.2 机械性能的取样按GB 2975-82。

2.4.2.3 低倍组织缺陷的取样按GB 226-77。

2.5 焊丝验收标准

2.5.1 检验项目与合格标准见表6

2.5.2 取样方法与取样部位

2.5.2.1 化学分析的取样按GB 1300-77。

　表 3

检 验 项 目	取样数量（个） （每张抽验钢板）	试 验 方 法	合 格 标 准	备 注
化学分析	1	按GB 223-63
拉 力	1	按GB 228-76	按YB 232-70
压 扁②	1	按GB 246-63	YB 529-70
冲 击①	2	按GB 229-63		当材料有特殊要求
扩 口③	1	按GB 242-63	按YB 231-70	时，合格标准应按
晶 粒 度④	1	按YB 27-77	按YB 529-70	合同规定执行
脱 碳 层④	1	按GB 224-63	按YB 529-70
超声波检验	按1.3.5条规定	按YB 943-78	按YB 943-78
尺寸偏差	按1.3.4条规定		按YB 232-70
表面质量	按1.3.4条规定		YB 529-70

注：①锅炉钢管当壁厚不小于12mm时，应作冲击试验。

②锅炉钢管当壁厚不大于10mm时，且外径不小于22mm时，应作压扁试验。

③锅炉钢管当壁厚不大于8mm时，且外径不大于150mm时，应作扩口试验。

④对高压、超高压锅炉用无缝钢管需作晶粒度测定，当外径不大于42mm时，需作脱碳层厚度显微测定。

表 4

检 验 项 目	取样数量（个） （每根抽验钢板）	试 验 方 法	合 格 标 准	备 注
化学分析	1	按GB 223-63	按YB 170-63 YB 163-63	当材料有特殊要求
拉 力	1	按GB 228-76	GB 707-65 YB 164-63	时，合格标准按合
尺寸偏差	按1.4.4条规定		GB 706-65	同要求执行。
表面质量	按1.4.4条规定

注：①甲类钢的化学分析，只要检验碳、磷、硫、订货应提出含碳量作为附加保证条件，含碳量不大于同号乙类钢规定的上限。

②表中之规定是基本保证条件，也可按照合同要求予以检验。

表 5

检 验 项 目	取样数量（个） （每根抽验圆钢）	试 验 方 法	合 格 标 准	备 注
化学分析	1	按GB 223-63		当材料有特殊要求时，合
拉 力	1	按GB 228-76	按 GB 699-65	格标准按应合同要求执
冲 击	2	按GB 229-63	按 YB 6-71	行。
低倍组织 缺陷	1	按GB 226-77 GB 1814-79
表面质量	按1.4.4条规定

注:表中之规定是基本保证条件，也可按照协议要求予以检验。

表 6

检 验 项 目	取样数量（个）	试 验 方 法	合 格 标 准
化学分析	1	按 GB 223-63	按GB 1300-77

　2.5.2.2 取样部位，一盘焊丝必须首尾两头都取样检验，若一盘焊丝中有若干个分头时，则应每个头都取样检验。

2.6 焊条验收标准

2.6.1 检验项目与合格标准见表7

表 7

检 验 项 目	焊条直径（mm）	取样数量（个）	试 验 方 法	合 格 标 准
化学分析	≤2.5	1	按GB 223-63
	＞2.5	1		按：
抗 拉	≤2.5	3	按GB 228-76	GB 981-76
	＞2.5	3		GB 982-76
冲 击	≤2.5	免做	按GB 229-63	GB 983-76
	＞2.5	3		GB 984-76
冷 弯	≤2.5	3	按GB 232-63
	＞2.5	3
尺 寸	≤2.5	按1.5条规定	按GB 1225-76
	＞2.5

注：①焊条直径不大于2.5mm需作焊接接头抗拉试验，焊条直径大于2.5mm需作熔焊金属抗拉试验。

②冷弯试验按GB 981-76执行。

2.6.2 试样制备按GB 1225-76。

　3 验收规则

　3.1 当材料定点供应，在连续三年以上的时间里，按规定要求进行抽验合格，由制造检验部门统计完整数据，且经工厂技术负责人批准，可适当减少检验项目或减少抽验数量。

3.2 新材料或产品有某种特殊使用要求的材料，需要适当增加检验项目或增加抽验数量时，将由制造厂自行决定。

3.3 调拨材料，若已按标准规定验收，应将验收数据随材料一起转送给使用单位。在这种情况下，使用单位才可不再作入厂复验。

3.4 原材料入厂，按本标准规定经检验不合格时，应对其不合格项目取双倍试样进行复验，若复验不合格，则该批材料作不合格论处。

3.5 凡属不合格的材料，制造厂应及时注明标志，予以隔离。

　　附录A 表中标准引用的GB、YB和JB的名称

　GB 222一63 钢的化学分析用试样采取法

GB 223-63 钢铁化学分析标准方法

GB 226一77 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法

GB 228-76 金属拉力试验法

GB 229-63 金属常温冲击韧性试验法

GB 232-63 金属冷、热弯曲试验法。

GB 242-63 金属管扩口试验法

GB 246-63 金属管压扁试验法

GB 699-65 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件

GB 700-79 普通碳素结构钢技术条件

GB 706-65 热轧普通工字钢品种

GB 707-65 热轧普通槽钢品种

GB 713-72 制造锅炉用碳素钢及普通低合金钢板技术条件

GB 981一76 低碳钢及低合金高强度钢焊条

GB 982-76 钼和铬钼耐热钢焊条

GB 983-76 不锈钢焊条

GB 984-76 堆焊焊条

GB 1225-76 焊条检验、包装和标记

GB 1300一77 焊接用钢丝

GB 1591一79 低合金结构钢技术条件

GB 1814一79 钢材断口检验法

GB 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定

YB 6-71 合金结构钢技术条件

YB 19-64 金属低温冲击韧性试验法

YB 27-77 钢的晶粒度测定法

YB 30-64 钢的应变时效敏感性试验法

YB 163一63 热轧轻型工字钢品种

YB 164一63 热轧轻型槽钢品种

YB 170一63 普通碳素和低合金结构钢热轧条钢技术条件

YB 231一70 无缝钢管

YB 232-70 锅炉用无缝钢管

YB 529一70 锅炉用高压无缝钢管

YB 536一69 压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件

YB 941一78 金属高温拉力试验法

YB 943一78 锅炉用高压无缝钢管超声波检验法

JB 1150－73 压力容器用钢板超声波探伤