Q345D钢管，Q345D无缝管，Q345D无缝钢管

Q345C钢板工艺操作规程

宽板技[2006]第17号

一、目的

为满足宽板生产线试产及品种开发需要，拓宽韶钢板材品种，提高集团有限公司经济效益，并配合产品开发工作特制定本规程。

二、轧制工艺工作目标

形成稳定可控、成本较低的生产9-40mm厚度的Q345C钢板的轧制工艺。产品的化学成分、物理性能、表面质量符合国家标准GB/T1591-94和GB3274－88。性能合格率达到98%。

三、轧制工艺要求

1、坯料管理：

① 化学成分：

表 1    （单位：%）

② 所有Q345C板坯必须单独堆放，不得与其它钢种(钢级)堆放在同一堆。

③ 连铸坯按单炉号管理，不得组批。

④ 回炉钢改判为Q345B，不得组批。

2、加热要求：

加热温度要求：加热速度8-10min/cm，最高加热温度≤1300℃。加热炉各段温度控制要求见表2。

表 2

3、轧制及冷却工艺要求

(1)  开轧温度：1000-1100℃；

(2)  高压水除鳞压力：18MPa；

(3)  Q235C板的轧制及冷却过程工艺要求见表3。

表 3             Q345C钢板的轧制冷却工艺

规格 mm	轧  制				冷却
	轧制方式	精轧开始温度℃	精轧后累计压下率%	终轧温度℃	冷却方式	终冷  温度℃
9-＜16	常规  轧制			≤900	空冷或水冷	700-750
16-50	控温  轧制	880-940	≥45-55	750-880	水冷	680-750

说明：①为保证温度，可根据需要适当喷高压水降温。

②粗轧阶段的后半程，道次压下率不小于18%；精轧的道次压下率不小于8%。

表4　       各厚度成品板的控轧（TCR）待温厚度

注：TCR时，可用待温方式使轧件降温到TCR开轧温度，也可用PQC对轧件进行冷却，使轧件降温到TCR所要求的温度。轧制后冷却速度控制在5-10℃/s。

3）钢板厚度公差要求

表5          钢板厚度公差　                                 （单位：mm）

钢板 公称厚度	负 偏 差	下列宽度的进度允许正偏差
		>1200 ~1500	>1500 ~1700	>1700 ~1800	>1800 ~2000	>2000 ~2300	>2300 ~2500	>2500 ~2600	>2600 ~2800	>2800 ~3400
>7.5-10.0	0.7	0.2	0.2	0.2	0.2	0.25	0.6	0.6	0.6	－
>10.0-13.0	0.7	0.2	0.3	0.3	0.3	0.35	0.7	0.7	0.7	1.0
>13.0-25.0	0.8	0.2	0.3	0.4	0.6	0.8	0.8	1.0	1.1	1.2
>25.0-30.0	0.9	0.2	0.3	0.4	0.6	0.8	0.9	1.0	1.1	1.2
>30.0-34.0	1.0	0.3	0.3	0.4	0.6	0.8	0.9	1.0	1.2	1.3
>34.0-40.0	1.1	0.4	0.5	0.6	0.7	0.9	1.0	1.1	1.3	1.4
>40.0-50.0	1.2	0.5	0.6	0.7	0.8	1.0	1.1	1.2	1.4	1.5

4、精整

① 在使用剪切线进行钢板时，剪切温度≤200℃，防止出现蓝边。

② 剪切质量、尺寸公差和钢板标识应符合作业指导书的规定。

③ Q345C如有性能改判，根据仓库翻板程序将板面上的钢种(Q345C)清除干净后再喷上改判后的钢种。

5、取样及样坯保温

① 每炉批钢板，如板坯块数≥3块的炉（批）号，分别在3块钢坯轧成的钢板上各取1套样坯，其中1套为初检样，另2套为复检预留样；如板坯块数≤2块的炉（批）号，每炉（批）号只取一套样坯。

每套样坯尺寸（mm）为：75±5×1000mm。取样位置：在钢板宽度方向1/4处开始取样。

② 所有样坯均要放入保温箱保温8小时以上，然后送检。

四、成品库管理按钢种（钢级）规格分类堆放。

五、其他未明事项参照作业指导书执行。

六、附则

1、本规程由技术线负责解释。

2、文件修订及实施记录。